1. Tại Sao Kiểm Tra Rò Rỉ Là Cần Thiết Cho Máy Ép Trái Cây?
Với vai trò là thiết bị gia dụng, máy ép trái cây thường hoạt động trong môi trường ẩm ướt và có nước bắn vào. Hiệu suất niêm phong không đầy đủ có thể dẫn đến:
| Vấn Đề | Mô Tả Chi Tiết |
|---|---|
| Thấm nước vào khoang động cơ/điều khiển | Gây ra đoản mạch, rò rỉ điện hoặc hư hỏng |
| Không vượt qua kiểm tra xếp hạng chống nước IPX4~IPX7 | Ngăn cản việc xuất khẩu hoặc gia nhập thị trường |
| Ô nhiễm do rò rỉ chất lỏng | Trải nghiệm người dùng kém và tăng khiếu nại về sản phẩm |
| Rủi ro rò rỉ cao dưới tác động của áp suất nước ép cao | Vấn đề sau bán hàng do thiết kế niêm phong chưa được kiểm tra |
| Rò rỉ chất lỏng trong quá trình vận chuyển do thay đổi áp suất | Ô nhiễm bao bì và tăng tỷ lệ trả lại sản phẩm |
Do đó, việc thực hiện kiểm tra rò rỉ trên các đơn vị hoàn chỉnh hoặc các bộ phận quan trọng trước khi rời khỏi nhà máy là rất cần thiết để đảm bảo an toàn, chống nước, ngăn ngừa rò rỉ và tuân thủ các tiêu chuẩn.
Vào năm 2022, một thương hiệu máy ép trái cây tại Guangdong đã nhận được khiếu nại về vấn đề rò rỉ khi được niêm yết trên các nền tảng Amazon tại Châu Âu và Mỹ. Kiểm tra phát hiện việc lắp ráp không đúng của niêm phong khoang động cơ dưới đáy trong một số lô sản phẩm. Công ty đã triển khai các máy kiểm tra rò rỉ kênh đôi (phương pháp dòng chảy khối lượng) để kiểm tra 100% khoang động cơ, với tiêu chuẩn rò rỉ ≤0.3 sccm. Điều này giúp giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 0.5% và vượt qua thành công kiểm tra chống nước IPX5 và chứng nhận CE Châu Âu.
2. Các Phương Pháp Thích Hợp Để Kiểm Tra Rò Rỉ Cho Máy Ép Trái Cây
| Số Phương Pháp | Tên Phương Pháp | Nguyên Tắc | Đặc Điểm |
|---|---|---|---|
| 1 | Phương Pháp Dòng Chảy Khối Lượng | Theo dõi trực tiếp khối lượng khí rò rỉ theo đơn vị thời gian | Độ chính xác cao, phản ứng nhanh, phù hợp cho kiểm tra đơn vị hoàn chỉnh hoặc bộ phận quan trọng |
| 2 | Phương Pháp Giảm Áp (Chênh Lệch Áp Suất) | Phát hiện sự sụt giảm áp suất để xác định rò rỉ | Phù hợp cho kiểm tra cấp bộ phận, chẳng hạn như niêm phong lối ra nước ép hoặc giao diện thân cốc |
| 3 | Phương Pháp Ngâm Nước (cho Giai Đoạn Nghiên Cứu và Phát Triển) | Ngâm đơn vị hoặc bộ phận vào nước và quan sát bọt khí | Phá hủy, hiệu quả thấp, không phù hợp cho sản xuất hàng loạt |
3. Quy Trình Kiểm Tra Được Khuyến Nghị (Sử Dụng Phương Pháp Dòng Chảy Khối Lượng Cho Các Đơn Vị Hoàn Chỉnh)
| Số Bước | Quy Trình Cụ Thể |
|---|---|
| 1 | Lắp Đặt Giá Đỡ: Gắn thân máy ép trái cây lên giá đỡ kiểm tra, niêm phong khu vực thử nghiệm (ví dụ, khoang động cơ) |
| 2 | Đưa Áp Suất: Cài đặt áp suất thử nghiệm (ví dụ, 80~100kPa) và tiêm khí nén sạch |
| 3 | Giám Sát Ổn Định: Duy trì áp suất ổn định trong khi giám sát lưu lượng rò rỉ (đơn vị: sccm) |
| 4 | Tiêu Chí Phán Đoán: Xác định pass/fail dựa trên tốc độ dòng chảy, xuất tín hiệu OK/NG |
| 5 | Ghi Lại Tự Động: Lưu dữ liệu vào hệ thống để theo dõi chất lượng |
Tính kín của các sản phẩm máy ép trái cây ảnh hưởng trực tiếp đến chỉ số chống nước, hiệu suất an toàn và sự hài lòng của người dùng. Sử dụng máy kiểm tra rò rỉ cho các đơn vị hoàn chỉnh và các khu vực quan trọng là quy trình tiêu chuẩn để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm, ngăn ngừa rò rỉ và tuân thủ các yêu cầu chống nước.
