Ứng dụng máy kiểm tra độ kín khí cho linh kiện CNC: Đảm bảo chất lượngđộ kín của mối hàn laser

I. Lý do kiểm tra

Sau khi gia công CNC, một số chi tiết cần được hàn kín bằng laser. Nếu mối hàn có lỗ rỗng nhỏ, hàn không ngấu hoặc vết nứt, sản phẩm có thể gặp các vấn đề chất lượng trong quá trình sử dụng sau này, như rò rỉ khí, rò rỉ chất lỏng hoặc áp suất không đủ.

Trường hợp này sử dụng máy kiểm tra độ kín khí để kiểm tra độ kín của vị trí hàn laser trên linh kiện CNC, giúp phát hiện nhanh chóng và định lượng các khuyết tật rò rỉ tại mối hàn.

II. Trọng tâm kiểm tra

Linh kiện kim loại gia công CNC được kiểm tra lần này có lỗ mở và khoang kín bên trong. Sau khi hàn laser, cần xác nhận khu vực hàn được bịt kín hoàn toàn để tránh sản phẩm bị hỏng do rò rỉ nhỏ tại mối hàn.

• Kiểm tra vị trí hàn laser trên linh kiện CNC có bị rò rỉ hay không;
• Xác định khoang bên trong sau khi hàn có đáp ứng yêu cầu về độ kín hay không;
• Giảm các vấn đề về hiệu suất và sai lệch đánh giá của phương pháp kiểm tra truyền thống, chẳng hạn như quan sát bằng cách ngâm nước.

III. Điểm chính trong thiết kế đồ gá

Thiết kế chuẩn định vị theo hình dạng bên ngoài của chi tiết để tránh sai lệch vị trí gá kẹp. Đồ gá phía dưới bịt kín các lỗ trên linh kiện CNC, đảm bảo khí kiểm tra có thể đi vào khoang bên trong sản phẩm bình thường và không làm kết quả kiểm tra thiếu chính xác do ảnh hưởng từ bên ngoài. Tránh tác động lực không cần thiết lên khu vực hàn laser để không ảnh hưởng đến ngoại quan của chi tiết hoặc mối hàn.

IV. Thiết lập thông số kiểm tra

Các thông số kiểm tra độ kín khí cần được xác định dựa trên thể tích, vật liệu của chi tiết và tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng. Các hạng mục thiết lập phổ biến bao gồm:

1. Áp suất kiểm tra: trường hợp này sử dụng khí nén 200kPa để kiểm tra áp suất dương;
2. Thời gian nạp khí: trường hợp này được cài đặt là 7 giây;
3. Thời gian cân bằng/thời gian giữ áp: trường hợp này được cài đặt là 25 giây;
4. Thời gian kiểm tra: trường hợp này được cài đặt là 15 giây;
5. Ngưỡng đánh giá không đạt (giới hạn rò rỉ tối đa): trường hợp này được cài đặt là 100Pa.

Đối với linh kiện CNC có cấu trúc bên trong phức tạp, có thể cài đặt thời gian cân bằng dài hơn để đảm bảo độ chính xác của kết quả kiểm tra.

V. Quy trình kiểm tra

Việc kiểm tra linh kiện CNC trong trường hợp này sử dụngphương pháp áp suất trực tiếp.

• Người vận hành đặt linh kiện CNC vào vị trí quy định trên đồ gá kiểm tra.
• Thiết bị hạ đồ gá trên xuống để ép chặt chi tiết; kết cấu làm kín sẽ bịt lỗ nạp khí của chi tiết.
• Máy kiểm tra độ kín khí khởi động quy trình nạp khí, đưa không khí có áp suất đã cài đặt vào khoang bên trong chi tiết thông qua đồ gá.
• Sau khi nạp khí hoàn tất, thiết bị thực hiện cân bằng để ổn định áp suất trong khoang.
• Thiết bị chuyển sang giai đoạn kiểm tra, thu thập và phân tích sự thay đổi áp suất trong thời gian quy định.
• Máy kiểm tra tự động hiển thị kết quả, đánh giá là “PASS” hoặc “FAIL”.
• Sau khi kiểm tra hoàn tất, thiết bị tự động xả áp, đồ gá trên nâng lên và người vận hành lấy chi tiết ra.

VI. Ưu điểm của việc kiểm tra

Máy kiểm tra độ kín khí chuyên dụng cho linh kiện CNC sử dụng khí nén để kiểm tra linh kiện CNC, có thể trực tiếp kiểm tra khả năng làm kín của chi tiết sau khi hàn và nhận diện các điểm rò rỉ nhỏ khó phát hiện bằng mắt thường. Tốc độ kiểm tra nhanh, phù hợp với dây chuyền sản xuất hàng loạt, tự động hiển thị kết quả đạt và không đạt, giúp giảm sai lệch do đánh giá thủ công.

Dữ liệu kiểm tra có thể được lưu trữ, thuận tiện cho việc truy xuất chất lượng và quản lý sản xuất. So với phương pháp dò rò rỉ bằng cách ngâm nước, phương pháp này sạch hơn, đơn giản hơn, hiệu quả hơn và phù hợp hơn với các chi tiết gia công chính xác.